颠覆式创新技术

常规测量支架：

常规零件支撑为专用治具，不具有调整性，无法适应多样化生产的需求。不同规格的钣金件即使差异很小也需要使用专用夹具，不具有通用性。常规测量支架使用前需要重新检查并调整RPS夹持点位置，调整难度大。常规测量支架为匹配模拟性制造，成本高、周期长，无法满足多样化生产的需求。

新技术--智能柔性测量支架

智能支架通过电控+软件系统替代了传统的机械结构方式，不仅保证高精度定位的同时，还实现了快速的切换零件的支撑点，轻松完成多类型，多零件的切换。系统主要采用高精度电机驱动XYZ三轴随行技术并通过软件将零件定位点的移动数据实时反馈，不仅完成了精准定位，同时实现了柔性化、自动化、智能化的前沿技术，高效的完成了测量前的零件定位，通过组合式创新为企业节省了存储空间，提高了测量效率，节省了测量支架的投入。

产品介绍：

主要用于总成件和白车身支撑测量

产品图示

应用图示

产品优势：

1. 高精度：模组XYZ自身精度0.020mm，充分保证多零件切换的定位精度；

2. 高效率：大零件支架切换效率明显，高效完成零件测量前的定位；

3. 自动化：通过电机驱动XYZ三轴自动行走，并完成数据采集及反馈；

4. 智能化：零件程序编好后，一键式完成自动运行，轻松完成零件定位切换；

5. 柔性化：可实现多零件多车型的融合，至少可以满足10个不同类型零件的集成；