• 车间型测量工位

冲压单件采用光学自动化测量技术已经被越来越多的客户所认可，可以解决在生产制造过程中零件的回弹，切边问题，快速的提供零件与理论数模之间的色差图，为客户在修模，工序件测量、以及替代检具发挥着重要的作用。

1、系统组成：

1. 机器人系统（KukaFanucABBYaskawa)

2. 光学测量系统

3. 转台系统(精确定位)

4. PLC 安全控制系统

5. 温度补偿系统

6. Cell围栏

7. 离线仿真编程软件

8. 专业SPC统计分析软件

2、智能测量工位

 3、适用零件：

批量检测冲压以及分总成零件

汽车冲压零件

汽车热成型零件

4、数据结果展示：

5、系统优势：

1. 效率高：3秒可完成一个特征的测量，同一产品一次性编程后续可持续使用；

2. 精度高：3D传感器精度可达0.02mm，系统整体精度可达0.05mm；

3. 自动化程度高：整套系统可实现一键式操作，无需人工干预；

4. 数据分析：可提供SPC大数据统计分析及可视化显示；

5. 抗干扰因素强：可在温度环境为0℃~45℃下正常工作，抗外界光源能力强（如：日照和灯光）

6. 可定制开发：对于新特征可定制开发算法及报告显示界面；

7. 兼容性强：一套系统可对多种不同类型产品进行分析测量；